本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、液于一体的---分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电器控制部分，其结构见图一。（注：还可根据用户需求增加接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等）

1 、机架部分

   机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以---带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

（二）压滤机的调试

1 、检查整机：

( 1 ）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电器接线是否正确。

( 2 ）将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

( 3 ）检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装见参考图九。                                                                  2 、液压系统调试：请参阅图四和附一

3 、电气系统调试：自动保压机型见图十一，自动拉板机型请参阅副本

 ztzl型转盘过滤器由一系列垂直安装，可旋转的过滤转盘构成，转盘安装---转鼓之上。每一转盘由两个半圆扇片组成。组件上安装绷裹网状不锈钢滤布的膜片，滤布平均孔径可根据客户实际要求选取5μm-200μm。 进水通过自由落差，从中央转鼓进入过滤转盘，由内向外穿流过滤，然后过滤后的液体从构筑物的出口流出。过滤期间，转盘开始处于静止状态。

  进水中的固体物质被滤布截留，沉积在滤布上。随着过滤时间延长，中央转筒的液位上升。1、保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和---性必须得到---，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1。在到达预先设置的液位时，转盘开始缓慢旋转，反冲洗水泵抽取过滤后的清水通过冲洗喷嘴对滤布上沉积的固体物质进行冲洗。整个运行过程中，过滤均为连续的，即便在清洗过程中，过滤仍在进行。 通过中央转鼓中间安装的排渣槽将冲洗后的渣水混和物排出系统。

板框压滤机常见问题及解决方法

2.框架间渗水的主要原因有:1 .低液压；2.滤布的折叠和滤布上的孔；3.密封面堵塞。板框间渗水的处理方法相对简单，只要相应增加水压，更换滤布，或者用尼龙刮*去除密封面上的堵塞。

三、滤饼不形成或滤饼不均匀。滤饼不形成或不均匀有许多原因，如进料不足或过稀，或堵塞。我们应该仔细调查这些故障的原因，终找出问题的确切原因，然后根据---来处理问题。

主要解决方案包括:增加物料供应、调整工艺、---物料供应、清洁滤布或更换滤布、清洁堵塞物、清洁进料口、清洁排放口、清洁或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。